一、BZJ系列离心造粒包衣机--设备简介
◎将粉状物料加入物料槽内，喷射适量的雾化浆液，由于浆液的粘合作用，粉末之间相互粘着成细小的颗粒，完成“起母”过程。各类冲剂及硬胶囊填充用颗粒可用此法制得。
◎将干燥筛分后的母粒投入物料槽内，按比例喷射雾化浆液和加入粉料，母粒在此基础上层层放大，一定时间后即可制得真球度很高的球形微丸。
将成品微丸投入物料槽内，喷射适量的雾化包衣液，即可形成均一、连续的衣膜。
●- 集“起母”、“造粒”、“包衣”功能于一体。
●- 特有扰流块及扰流挡板，改善物料运动轨迹，提高合格品率。
●- 螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定。
●- 手动螺旋升降器提升装置，定位准确、安全可靠。
●- 触摸屏+PLC操控系统，变频器无级调节转速。
●- 联锁保护措施完善。
二、BZJ系列离心造粒包衣机--设备特点
离心造粒的主机是一台同时具流化作用的离心机，图主机示意图。制丸时可将部分药物与合适辅料的混合细粉或母粒直接投入离心机流化床内并鼓风，粉料在离心力及摩擦力的作用下，在定子和转子的曲面上，形成涡旋回转运动的粒子流，使粒子得以翻滚和搅拌均匀，通过喷枪喷射入适量的雾化浆液，粉料凝结成粒，首先获得直径为0．18～0．45mm的球形母核，然后继续喷入雾化浆液并喷撒含药粉料，使母核增大成丸，可获得圆整度很高的小丸。小丸经干燥后，喷入雾化的合适包衣液，使小丸表面包上一定厚度的薄膜衣，即得膜控小丸。
●1. 完成粉末的包衣、造粒；
●2. 完成粉、粒、丸的掩味、着色；
●3. 完成粉末的包衣工艺重复性极高；
●4. 完成粉末的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅；
●5. 设计、制造符合GMP规范，清洗快速、彻底、无交叉污染。
BZJ系列离心造粒包衣机-齿盘
◎离心造粒技术作为制备微丸的另一种工艺方法，具有以下特点:
●- 对成丸辅料没有特殊要求
●- 可完成多层缓释微丸制备
●- 制得微丸真球度高，密度和强度较挤出-滚圆法低
●- 制备过程包括“起母”、“放大”，作业时间长，生产效率较挤出-滚圆法低
●- 制备过程受喷浆速度、供粉速度、转盘转速、风量、温度等多种变量因素影响，操作复杂
●- 不适合流动性差及较粘的物料
●- 通过狭缝的热介质少，一般不用于干燥作业。
BZJ系列离心造粒包衣机-光盘
三、BZJ系列离心造粒包衣机--设备性能
●1.完成粉末的包衣获得成品真球度极高；
●2.完成粉末的包衣液化作业，不易团聚、粘附。
● 3.完成粉末的包衣粉末自动喷洒，计量准确；
●4.完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料；
● 5.完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成；
四、BZJ系列离心造粒包衣机--质量除需有合适的处方外，主要由以下参数决定
1 离心机内转盘的转速；
2 喷浆流量；
3 影响浆液雾化效果的喷气量的大小；
4 鼓风量的大小。影响进入离心机流化床的气流量；
5 鼓风温度的高低；
6 供粉速率的大小。
上述影响因素中供粉方式，即喷浆流量和供粉速率对造丸质量的影响最大，必须经常调节并保持它们之间的合理比例，才能造出较好的小丸。对不同药物及其成丸要求，应通过试验，选择合适处方，合理匹配上述6个参数，才可获得最佳的成丸效果。最佳成丸条件一旦确定，即可将合适参数输入该机具有的计算机自动控制系统，该机即可自动控制喷浆流量和供粉速率等的变化规律，从而获得最佳的小九成型效果。
苏公网安备32028102001875